Quels sont les avantages de l'utilisation d'un système de lubrification centralisé?

Qu'est-ce qu'un système de lubrification centralisé? Quels sont les différents types de systèmes de lubrification centralisés et que font-ils? Un système de lubrification centralisé, également connu sous le nom de système de lubrification électrique, est l'utilisation d'un contrôleur, de la minuterie, pour livrer l'huile ou la graisse mesurée à une zone précise spécifique à un moment précis. Les pièces mécaniques sont sensibles aux frictions, elles nécessitent donc des lubrifiants épais tels que la graisse ou l'huile pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie des machines.
Il existe deux principaux types de systèmes de lubrification centralisés: le déplacement positif et le rapport d'écoulement. La différence entre les deux types est la méthode d'injection différente. Le type de déplacement positif utilise des pistons de mesure, tandis que le rapport d'écoulement utilise des orifices plus petits pour limiter le flux du lubrifiant.
Alors, quels sont les avantages de l'utilisation d'un système de lubrification centralisé? Les systèmes de lubrification centralisés augmentent la disponibilité des machines tout en réduisant la dépendance à des talents rares. Ces systèmes fournissent la bonne quantité de lubrification au bon moment, minimisent le frottement et l'usure, optimisent les roulements et prolongent la durée de vie des machines, et ont un approvisionnement égal en graisse. Les systèmes de lubrification centralisés sont conçus pour lubrifier les machines individuelles ou l'équipement entier, offrant une réapprovisionnement en lubrifiant précise appropriée à tous les points nécessaires, entraînant une gamme d'avantages. Les systèmes de lubrification centralisés sont principalement conçus pour simplifier l'accès aux points de graisse à distance pendant que l'équipement est en cours d'exécution, en particulier dans les espaces confinés, pour fournir un environnement de travail plus sûr pour le personnel de maintenance. Les paramètres de conception du système de graisse centralisé comprennent le volume et la fréquence de graisse requise à chaque point, le nombre de points de graisse requis, les conditions de fonctionnement, la pression de la pompe, le diamètre de la ligne et la distance au point de lubrification. Et lorsqu'un système de lubrification centralisé est correctement maintenu, il peut aider à améliorer la productivité des techniciens et à simplifier la maintenance de l'équipement.
Vous trouverez ci-dessous un aperçu complet des problèmes à connaître lors de l'utilisation de systèmes de lubrification centralisés et de conseils sur la façon de les entretenir correctement. Une utilisation peu fréquente des systèmes de lubrification manuelle peut entraîner des quantités inégales de graisse appliquée, ce qui peut entraîner une lubrification excessive, entraînant des températures de roulement plus élevées en raison des dommages causés par le sceau et de l'agitation de la graisse.
Il est important que les professionnels de la maintenance soient conscients que de nombreux systèmes de graisse centralisés ont de longues lignes, des vannes de mesure précises, des raccords et de nombreuses connexions qui peuvent échouer en raison des vibrations, de l'entraînement aérien et d'autres influences environnementales. Par conséquent, il est essentiel de surveiller et de maintenir soigneusement le système sur une base cohérente.
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