Comment dimensionner un système de distribution automatique de graisse

Vous en avez assez de jouer à « devinez ce qui grince » avec vos machines, en vous demandant si elles veulent plus de graisse ou simplement de l'attention ? Une mauvaise évaluation de la lubrification transforme l’entretien de routine en un jeu de devinettes bruyant, compliqué et coûteux.

Apprenez à dimensionner correctement votre système de distribution automatique de graisse, afin que chaque roulement reçoive juste ce qu'il faut de lubrification, soutenu par des directives fiables duLaboratoire national des énergies renouvelables.

🔧 Comprendre les composants clés des systèmes de distribution automatique de graisse

Le dimensionnement correct commence par la connaissance de chaque élément essentiel du système. Une connaissance claire des pompes, des appareils de dosage, des conduites et des contrôleurs vous aide à concevoir une lubrification sûre et efficace.

Utilisez des circuits d'écoulement simples et des pièces éprouvées pour que votre système automatique fournisse la bonne quantité de graisse avec peu de gaspillage ou de temps d'arrêt.

1. Unité de pompe centrale

La pompe crée une pression dans le système et stocke la graisse. Choisissez la capacité et la pression en fonction de la longueur de la conduite, de la qualité de la graisse et du nombre de points de lubrification.

• Vérifier le volume du réservoir
• Confirmer la pression nominale maximale
• Faire correspondre la tension et les commandes

2. Injecteurs doseurs et vannes de répartition

Les injecteurs et les vannes de répartition divisent la graisse en doses fixes pour chaque roulement. Ils maintiennent le débit uniforme, même lorsque la contre-pression change.

3. Tuyauterie et tuyaux de distribution

Les tuyaux et les flexibles transportent la graisse de la pompe jusqu'à chaque point. Un diamètre et une longueur corrects réduisent la perte de pression et maintiennent le débit stable.

• Utilisez des lignes principales courtes lorsque cela est possible
• Minimiser les virages serrés
• Protéger les tuyaux des chocs et de la chaleur

4. Contrôleurs et dispositifs de surveillance

Les contrôleurs électroniques définissent les temps de cycle et surveillent les alarmes. Les pressostats et les indicateurs de cycle confirment chaque point vu de la graisse à chaque cycle.

• Temps de cycle du programme
• Enregistrer l'historique des défauts
• Lien vers l'automate de l'usine si nécessaire

📏 Calcul des besoins en volume de graisse pour votre équipement

Pour dimensionner un système de distribution automatique de graisse, calculez d’abord les besoins quotidiens en graisse. Utilisez la taille, la vitesse et le cycle de service du roulement pour définir le volume de référence.

Ajustez ensuite aux environnements difficiles, aux charges de choc ou aux conditions très sales. Cela permet d'éviter les deux sous - et sur-lubrification.

1. Définir tous les points de lubrification

Répertoriez chaque roulement, glissière et pivot. Enregistrez l’emplacement, le type et les heures de fonctionnement. Cela constitue la base de votre plan de volume total de graisse.

2. Estimation de la graisse par point

Utilisez des graphiques OEM ou des formules simples basées sur le diamètre et la largeur du roulement. Multipliez le volume par-shot par les cycles quotidiens pour obtenir la demande quotidienne.

• Suivez les tableaux OEM lorsqu'ils sont disponibles
• Augmenter pour les zones humides ou poussiéreuses
• Documenter toutes les hypothèses

3. Analyser la demande totale du système

Additionnez tous les points de lubrification pour trouver la graisse totale quotidienne et par cycle. Ce chiffre indique la taille de la pompe et la capacité du réservoir.

4. Vérifiez les intervalles de remplissage par rapport à la taille du réservoir

Divisez le volume du réservoir par la demande quotidienne pour trouver les intervalles de remplissage. Pour la plupart des plantes, visez 1 à 4 semaines entre les recharges.

• Des intervalles plus longs réduisent le travail
• Trop longtemps, la graisse peut vieillir
• Équilibrez disponibilité et fraîcheur

⏱️ Détermination des intervalles de lubrification optimaux et des taux de sortie du système

Un bon dimensionnement du système relie la quantité de graisse à un timing correct. Des tirs courts et fréquents maintiennent les roulements plus frais et réduisent le lessivage de la graisse.

Ajustez les intervalles lorsque vous examinez la température des roulements, les vibrations et l'état de la graisse au cours des premières opérations du système.

1. Définir l'intervalle de base à partir des données OEM

Commencez par l’intervalle de relubrification suggéré par le fabricant de l’équipement. Convertissez le programme manuel en cycles automatiques plus petits et plus fréquents pour une lubrification plus fluide.

2. Affiner - Ajuster en utilisant les conditions de fonctionnement

Raccourcissez les cycles pour les endroits à grande vitesse, chauds ou sales. Prolongez les intervalles pour les pièces lentes et légèrement chargées dans un environnement stable et propre.

• Surveiller l'augmentation de la chaleur
• Surveillez les fuites
• Ajustez par petites étapes

3. Faire correspondre le débit de la pompe par cycle

Réglez la pompe pour qu'elle délivre uniquement la graisse nécessaire à chaque cycle. Utilisez les contrôles de pression du système et les indicateurs d’injecteur pour confirmer le débit réel.

🧮 Correspondance de la capacité de la pompe, de la longueur de la conduite et du nombre de points de lubrification

Une fois le volume et les intervalles connus, faites correspondre la taille de la pompe avec la disposition de la tuyauterie et le nombre de points. Cela évite les basses pressions et les roulements affamés.

Planifiez une expansion future en laissant des sorties de rechange et une marge dans la capacité de la pompe.

1. Sélectionnez la pompe et le réservoir appropriés

Choisissez une pompe qui répond au débit et à la pression de pointe avec une marge de sécurité. Une unité comme laPompe de lubrification électrique DBT 8Lconvient à de nombreux systèmes de taille moyenne.

2. Vérifiez la perte de pression de la conduite principale

Utilisez la longueur, le diamètre et la qualité de la conduite pour estimer la chute de pression. Maintenir la pression au dernier injecteur au-dessus de sa valeur de fonctionnement minimale.

• Augmentez la taille de la ligne si la perte est élevée
• Divisez les longs trajets en zones
• Limiter le nombre total de coudes et de raccords

3. Points d'équilibre par zone

Regroupez les points de lubrification par distance et charge. Attribuez à chaque groupe sa propre conduite d’alimentation ou sa propre vanne de séparation pour maintenir des débits cohérents.

🏭 En cas de doute, choisissez les systèmes fiables de JIANHOR

Le dimensionnement correct est plus facile lorsque vous démarrez avec des composants éprouvés. JIANHOR propose des pompes, des injecteurs et des vannes conçus pour un rendement stable et reproductible.

Mélangez et associez des modules pour s'adapter aux petites machines ou aux grands réseaux à l'échelle de l'usine avec des chemins de mise à niveau clairs.

1. Solutions intégrées et évolutives

Utilisez des pompes, des vannes et des commandes adaptées provenant d’une seule source pour réduire les risques de conception et simplifier les pièces de rechange, la formation et la documentation.

• Interfaces standardisées
• Extension facile
• Données de performances cohérentes

2. Prise en charge du dimensionnement des applications

Les experts en applications peuvent vous aider à examiner les points de lubrification, les temps de cycle et la disposition. Ils fournissent des contrôles de dimensionnement et des suggestions avant l'installation.

3. Concentrez-vous sur la fiabilité à long terme

Des matériaux durables, des passages internes propres et des diagnostics clairs contribuent à réduire les temps d'arrêt. Un système de bonne taille est souvent amorti rapidement grâce à un nombre réduit de pannes.

Conclusion

Pour dimensionner correctement un système de distribution automatique de graisse, il faut faire correspondre le volume, les intervalles et la pression de graisse à chaque point de lubrification. Partez de données réelles sur l’équipement et de composants simples et éprouvés.

Examinez le comportement du système après le démarrage et ajustez-le progressivement. Avec la bonne conception, vous réduisez les pannes, réduisez le travail manuel et faites fonctionner les machines plus longtemps.

Foire aux questions sur la distribution automatique de graisse

1. Comment puis-je savoir si mon automatisme est correctement dimensionné ?

Les roulements doivent fonctionner à une température stable sans augmentation du bruit, et vous ne devriez constater aucun manque de graisse ni fuite importante autour des joints.

2. À quelle fréquence dois-je ajuster les intervalles de lubrification ?

Après le démarrage, examinez les données chaque semaine pour le premier mois. Une fois stable, vous n’aurez peut-être besoin que de petits changements tous les six à douze mois.

3. Puis-je étendre mon système ultérieurement si j'ajoute d'autres machines ?

Oui. Prévoyez une capacité de réserve dans les conduites de sortie des pompes et de distribution. Utilisez des ports d'injection supplémentaires ou des sections de séparation réservées aux points futurs.

4. La lubrification automatique vaut-elle la peine pour les petits équipements ?

Cela peut être le cas, en particulier pour les roulements difficiles d'accès ou critiques. Même un système compact réduit les graissages manqués et améliore la sécurité.